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上辊万能卷板机
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二、设备概述 该机属于液压型三辊卷板机,用于将钢板卷成圆筒形。上辊可以垂直升降﹑水平移动。预弯通过调节上辊,使上辊相对于下辊非对称位置来实现。滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。由于下辊标高不变,所以便于进料和操作。设有纵向对料装置。采用PLC可编程显示器控制。设备使用的液压元件采用名牌产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。翻倒架采用液压翻倒,上辊垂直位移采用液压传动,水平移动采用机械传动.设备可靠性高,故障率低.                              三、设备的主要技术参数 规格型号单位W11S—100×3200 型式上辊数控(经济型) 加压力T     1350 最大板幅㎜3200 辊子工作长度㎜3300 最大板厚端曲㎜T80×B3200×¢min2500(σs≤245Mpa) 最大板厚中央㎜ T100×B3200×¢min2500(σs≤245Mpa) 满载剩余直边长度≤2.5倍板厚 上辊直径㎜¢860 下辊直径㎜¢480 两下辊中心距㎜920 卷板速度m/min约3.5 上辊加压速度㎜/min约120 托辊数目根4 托辊组数组1 主电机功率KW110 液压电机功率KW45 移动电机功率KW22    四、工作原理及结构特征       该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动系统、翻倒装置、平衡装置、机架、底盘等部分组成。 4-1、上辊装置  上辊装置由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心轴承等组成。 两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5MPa. 双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承. 上辊呈鼓形,设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。 上辊用42CrMo制成,粗加工后调质处理,HB260-300,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700-1/1000)L    L-指两侧机架中心线 之间的距离. 4-2、下辊及水平移动装置  下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轴套、下辊输入齿轮等组成。 下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。 下辊用 制成,调质处理,辊身表面机械强化处理满负荷工作时,挠度不大于4.36mm 水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动,实现工件的预弯,以及非对称卷制. 4-3、托辊装置 托辊装置由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。 调节螺杆带动对面安装的两组斜楔靠拢或分离,从而使托辊组合升高或降低 托辊为45钢制造,调质处理,硬度低于下辊。 4-4、主传动系统  主传动系统由主电机、减速机、输出齿轮等组成。 系统可正反转,提供工作动力,通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊,使下辊转动,依靠摩擦力带动板材进给,完成卷制工作。 4-5、翻倒装置  翻倒装置由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。 翻倒液压缸工作,带动翻倒机架翻倒或复位,翻倒机架翻倒时,可以从翻倒端沿轴向取下工件。  4-6、平衡装置 平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。 平衡装置在翻倒侧架翻倒后,压住上辊的尾部,保持上辊的平衡。                 4-7、机架 机架体为焊接件退火处理。用于安装主液压缸,并带动上辊部件作水平移动 4-8、底盘 底盘为箱式焊接结构,退火处理。用于安装各部件。